實木拼板經易出現翹曲，開裂是什么原因

　　大規模實木定制家具的生產的工序比較多，而且不同的定制產品其工序也會有所不同。拼板是實木家具制作中一項重要工藝?，F在從實木拼板和集成材的生產來看，各個生產企業都比以前更加注重產品的質量，隨著拼板工藝的不斷改進，產品的質量也得到了較大的提高。

　　因為很多企業采用傳統的生產線，在加壓過程中，壓力分布不均，使得拼板易產生內應力和外應力的斷裂。選料工序由于人工操作，導致拼板的表面質量管控不嚴，對后續工序的加工增加壓力而出現翹曲變形。

　　實木拼板經易出現翹曲，嚴重的還會出現開裂，造成這樣的因素有很多：

　　1. 木材干燥后的陳放

　　很多中小企業，為圖一時之快，單純的“催生”拼板的干燥時間而導致了接口高低差;膠縫下陷(明顯的膠線);強度不足抵抗外力的影響,端部開裂，產生缺陷。

　　2.對于木材含水率的控制

　　我們在對實木窄板進行拼板前,應該根據產品使用地的含水率來控制其最終含水率。有研究表明木材含水率控制在5%~10%時，膠合強度Z高,同時要特別注意相鄰的拼板窄條的含水率差不宜太大。通常來說，把木材含水率偏差控制在2%以內，可以有效地減少木材的干縮應力。

　　3.膠粘劑的使用

　　實木拼板加工，多使用水性高分子異氰酸酯粘劑，調膠時，要嚴格按照主劑與固化劑100：15的比例進行配比。當固化劑配比量不足時，主劑化學反應不充分，導致拼板膠粘接強度、耐水性明顯下降。而當固化劑配比量超標時，由于拼板粘接膠處的脆性強、韌性差，也將嚴重影響到拼接質量。攪拌均勻后的膠粘劑應在5-10分鐘之內完成加壓，以保證膠合強度。涂膠時，要均勻，做到夠用而不浪費，雙面涂膠涂膠量一般控制為250~300g/cm2,不能認為涂膠量越多越好，在保證膠合強度的前提下，膠膜越薄，膠合強度越高。

　　4. 壓合不當

　　我們知道加壓有利于膠液充分滲透，使膠液與木材活性分子結合,形成均一的膠膜。但不合適的壓力又易使膠液擠出，產生缺膠、透膠現象，同時較大的壓力會使材料變形嚴重而形成更大的應力。